電鍍污泥,是電鍍行業精制件通過電鍍進行表面處理和精制處理的過程中產生的大量污泥和污水。電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液,主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。電鍍污泥應當由有資質的企業統一回收。如回收之前對污泥進行干燥減容減量,可節省企業大量污泥運輸處理成本。

根據產生的污泥量1-3噸的日處理量可選用烘房式電鍍污泥烘干:
1、污泥壓濾:首先將污泥使用壓濾機進行壓濾,壓成含水率在80-85%左右的泥餅。也可以使用疊螺機,將泥水混含物抽入疊螺機,進行泥水分離。無 論是用那一種方式,得到含水率在80%左右的電鍍污泥的泥餅。前期的泥水分離,采用機械脫水的形式,運行成本低。
2、污泥分裝:用人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上,裝8-12層,物料的堆厚不要太厚,以免影響通透性,導致中間干不透。
3、參數設置:參數設定為50-60攝氏度,按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘,關一分鐘。烘干房形式的電鍍污泥烘干機,每批次的烘干時間約10小時,使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動,但是熱風是360度旋轉的。使熱量在烘干房內均勻流動,同時帶走水份,經冷凝成水排走,無任何污染物排放。烘干房形式的危廢污泥烘干機可以用于日產泥量在1-3噸的中小型企業,有成本優勢。
4. 收泥:當污泥烘干時間達15小時左右,污泥基本上可以脫水一半。當污泥的含水率減至25-30%時,大致可以收泥。將物料車拉出烘干房,使用收泥生產工具(夾具)來進行收泥裝袋工作。利用夾具,可以減少勞動強度。