低溫干化機處理制藥污泥的流程有哪些

隨著我國工業快速發展，特別是鄉鎮企業規模的不斷擴大，工業污泥也在不斷產生且量大面廣，其中制藥行業產生的污泥量也在逐年增加。制藥工藝污泥以及制藥廢水處理過程中產生的特種污泥中的有害成分復雜多樣，并含有病原體，具有惡臭及腐蝕性，對環境和生物的危害性大。制藥污泥屬于工業污泥范疇，各行業產生的污泥中，除了電鍍污泥、制革污泥比較難處理，制藥污泥的處理也需要較高的技術。經研究發現，制藥廠污泥主要分為三類：抗菌素污泥、合成藥物污泥、中成藥及制劑污泥。

制藥污泥具有以下幾個特點：

(1)污水污泥成分復雜、可生化性差；

(2)有機物濃度高、色度高、含難降解的對微生物有毒性的物質；

(3)污水污泥中抗生素和高濃度有機物含量高，容易使好氧細菌中毒；

(4)高濃度的有機物又使污泥厭氧處理出水難以達標。

針對制藥污泥的這些特點，推薦采用新型制藥污泥低溫處理設備，采用多種處理技術綜合利用，使制藥污泥能夠得到有效處理。

污泥處置方面，目前有效的只有填埋、焚燒、肥料利用、建筑材料原料等方法。由于制藥污泥的特點，故制藥污泥的處置不適合填埋和堆肥，因此推薦采用干化后焚燒進行處置。

制藥污泥處理流程：

污泥濃縮沉淀→厭氧、好氧處理→污泥脫水（壓濾機壓濾+低溫無害干化技術）→焚燒

實驗和已有案例表明，這種工藝處理制藥污泥具有良好的效果，污泥處置穩定，出水水質完全達標。

首先，制藥污泥需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高。

然后在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成絮體。不同制藥工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。

經化學調理后，污泥進入壓濾脫水機進行脫水產生較干的泥餅，制藥污泥經過壓濾機壓濾后，含水率降至80%；再經低溫無害干化，含水率降至20-30%，達到焚燒要求再進行焚燒處理。

低溫干化機制藥污泥處理的主要目標有：

(1)穩定化，通過處理使污泥停止降解，達到物化及生化性質穩定，避免二次污染；

(2)無害化，殺滅寄生蟲卵和病原微生物；

(3)減量化，減少污泥處置的體積和質量，降低污泥處理處置費用；

(4)資源化和綜合利用，在處理污泥的同時達到化害為利、循環利用、保護環境的目的、資源化和綜合利用是以穩定化、無害化和減量化為前提的。