低溫污泥干化之污泥烘干減少后續處理成本

目前,污泥的處理技術分為前處理、中間處理和終端處理三個步驟,其中,前處理主要是進行濃縮和脫水操作,濃縮過程使含水率大于99%的二沉污泥和含水率大于97%的初沉污泥轉變為含水率在95~97%的污泥,再經過機械脫水,使污泥的含水率降至75~80%。終端處理主要是焚燒、衛生填埋、資源化利用等幾種方式;對我國而言，資源化利用和衛生填埋的處理方式所占比例較高,分別達到了45%和35%。然而,含水率80%的污泥仍具有很強的流動性和較大的體積,不符合填埋、焚燒、資源化利用等終端處理技術的要求,需將污泥的含水率降至60%以下.因此,在污泥終端處理之前還需經過中間處理,也就是污泥干化,將脫水污泥的含水率由80%降至60%以下。

污泥干化技術主要有低溫脫水干化、流化床干化、兩段干化等工藝,板框干化技術則需加入調理劑(如生石灰、FeCl3等),而后再進行板框脫水操作,可將污泥的含水率降至35~60%。流化床干化技術則是一項熱干化技術,將污泥切成小顆粒，與流化氣體一同進入保持不停運動的干燥顆粒床中,在85"C左右的溫度下，可將污泥干化至含水率低于10%。兩段干化技術也是-種熱干化技術,把污泥干化分為兩個步驟,可以是兩步的直接干化,也可以使一步間接干化和一步直接干化相結合,利用熱介質對污泥加熱,可將污泥含水率降至10%以下。目前的污泥干化技術主要存在以下問題:1.污泥干化過程中易導致揮發性有機物(V0Cs)的產生,造成二次污染,增加后續處理成本;2.工藝復雜，設備占地面積較大,能耗較高

基于此，設計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。低污泥溫烘干內容針對現有技術上存在的不足，熱泵烘干目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝，能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。

廣州金凱污泥烘干除濕一體機是利用空氣熱能為熱源，對污泥進行低溫烘干除濕。采用密閉熱泵烘干除濕技術，可直接處理含水率80%的污泥，不產生任何廢熱、廢氣，熱泵烘干高效節能，同時結合自動化控制技術，可充分實現污泥的減量化、穩定化、無害化和資源化該設備設計形式有效將污泥干化實現連續自動化運行，污泥干化過程避免人力的投入，降低工人勞動強度，減少成本。